Yuchang Electronics se ha comprometido a convertirse en un proveedor de servicios integrados de primera clase de materiales semiconductores y sustratos. El negocio principal de la empresa es proporcionar a los clientes materiales consumibles de alto costo-efectivo y resolver las soluciones de materiales de aplicación fuera de tipo y de presión.
Huanyuchang cuenta con un equipo de investigación y desarrollo integrado por miembros universitarios, centrado en el desarrollo de materiales compuestos/PCB prensados en caliente de alto rendimiento FPC/PCB.
Resina de poliéster, resina de polietileno, resina de poliéster
Gracias a la resina de poliéster, la resina de polietileno y la resina de poliéster, este producto tiene una excelente resistencia al calor, propiedad de amortiguación, propiedad de liberación, resistencia al pegamento y uniformidad de contracción.
El material de amortiguación está especialmente desarrollado para productos con una gran diferencia entre niveles altos y bajos, como placas blandas multicapa, placas de unión blandas y duras:
1, resistencia a altas temperaturas, la temperatura de uso puede alcanzar los 200 ° C;
2, el efecto de relleno es bueno;
3. El efecto de liberación es bueno, no deja residuos;
4. Después de presionar, no queda pegamento residual en la capa amortiguadora, lo que protege eficazmente la placa de acero del espejo contra la contaminación.
La operación de superposición es sencilla, lo que reduce en gran medida la tasa de error de los empleados;
6. Ya no está restringido por los complejos y diversos materiales auxiliares de prensado, ¡puede realizar la producción laminada automática!
proyecto | valor numérico | Tolerancia | Observaciones | ||
dimensión | espesor | 190 um | ±10% | medidor de espesor | |
Longitud | 500 metros | ±2 metros | Contador de metros o de corte | ||
Ancho | 270.520 mm | ±2 mm | gobernante | ||
punto de fusión | capa exterior | 210°C | ±5°C | aparato de punto de fusión | |
capa interna | 100°C | ±5°C | |||
resistencia a la tracción | Maryland | 30 MPa | ±5 MPa | máquina electrónica universal de ensayos de materiales | |
TD | 20 MPa | ±5 MPa | |||
estabilidad dimensional | Maryland | 2,10% | ≤4% | analizador | |
TD | 1,70% | ≤2,5% | |||
Densidad | 1,05 g/cm³ | 0,9-1,1 g/cm³ |
| ||
Niebla | 3,20% | ±0,5% | Medidor de neblina por transmitancia de luz | ||
Brillo | 125% | ±10% | Medidor de brillo | ||
Rigidez dieléctrica | 65 kV/mm | ±5 kV/mm | Probador de rigidez dieléctrica | ||
elemento de prueba | Base de prueba | observación | Modelo de prueba pp | Condiciones apremiantes |
Valor de resistencia del pegamento | medición real | Usando NoFLowPP Se realizó la medición óptica de segunda dimensión del desbordamiento de PP después de la laminación. | S1150GB,106，75%
EM285BL,106,58,75%
DS-7402 BS DF 60 1077 RC66%
VT-447 1067NF 68%
|
temperatura：195°C
tiempo：120 minutos
presión：400 PSI
|
fuerza de liberación | TM-650-2.4.9
| Muestreo de 25 mm * 100 mm, con probador de resistencia al pelado a una velocidad de 10 mm / min, carga de 10 N, prueba de pelado de 180 grados. | ||
Contracción del producto | TM-650-2.2.4
| Se mide el cambio de tamaño del producto de medición óptica de segunda dimensión después del prensado. | ||
grado de contaminación | medición real | Inspección de CuCl |
1. El valor de resistencia se controla básicamente entre 0,3 mm y 0,35 mm.
2. Debido a las diferencias en los equipos y procesos entre los clientes, los datos anteriores son solo de referencia.
Modelo PP | especificación（Mínimo） | especificación（Máximo） | PCCh | método de muestreo |
S1150GB,106，75%
| 0.3022 | 0.3513
| 3.601 | Cada lote de muestreo 25 piezas registro acumulativo |
EM285BL,106,58,75%
| 0.2452 | 0.3231 | 2.978
| |
DS-7402 BS DF 60 1077 RC66% | 0.2832
| 0.3224 | 5.836
| |
VT-447 1067NF 68%
| 0.2354
| 0.3111 | 2.421 |
Número de serie | Valor nominal | Kilómetros | Kilómetros por debajo | Análisis de resultados | |||||||
Valor medio | Valor R | En la parte superior % | Más bajo% | Desviación estándar | páginas | ESO | PCCh | ||||
Maryland | 460.32 | 0.138 | -0.138 | 460.335 | 0.078 | 38,2% | -18,4% | 0.0247 | 1.867 | 0.110 | 1.661 |
Maryland | 460.32 | 0.138 | -0.138 | 460.342 | 0.056 | 33,6% | -7,2% | 0.0131 | 3.511 | 0.156 | 2.963 |
TD | 320.98 | 0.096 | -0.096 | 320.997 | 0.101 | 79,1% | -26,4% | 0.0255 | 1.260 | 0.173 | 1.342 |
TD | 320.98 | 0.096 | -0.096 | 320.990 | 0.101 | 79,1% | -26,4% | 0.0315 | 1.019 | 0.107 | 1.867 |
Las tolerancias dimensionales de prensado se controlan según un ± 3 %
Las tolerancias dimensionales de prensado se controlan según un ± 3 %
Después del prensado, se tomaron 5pnl (12', ' * 18', ' ) para verificar la contaminación de la superficie de cobre con Cucl.
número de identificación del producto | frente（punto） | reverso（punto） |
1 | 2 | 0 |
2 | 0 | 1 |
3 | 2 | 1 |
4 | 1 | 0 |
5 | 0 | 0 |
Para puntos adversos con análisis 30 veces bajo el microscopio:
proyecto | cantidad（punto） |
restos de papel kraft | 5 |
Pegamento residual | 1 |
Fibras | 1 |
Los resultados del análisis muestran que las manchas de suciedad en la superficie de cobre se deben a un ambiente desfavorable, y el BH190 no presenta residuos.
Método de prueba: Condiciones de prueba: Se tomaron 5 muestras de 25 mm × 100 mm. Estas se fijaron al soporte experimental con cinta adhesiva de doble cara y se despegaron a una velocidad de 10 mm/min con un rodillo de 2 kg. La longitud de desprendimiento fue de 50 mm, sin incluir los 10 mm fijados al mueble. Se observó y registró la fuerza mínima de tracción durante el desprendimiento, y finalmente se promediaron los resultados para su comparación.
valor medido gf/25 mm | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | valor medio |
Un lado | 32.1 | 33.8 | 31.9 | 32.8 | 32.3 | 31.2 | 33.1 | 32.8 | 31.9 | 31.8 | 32.4 |
Lado B | 32.8 | 31.7 | 33.8 | 32.9 | 32.6 | 33.6 | 33.1 | 32.9 | 31.9 | 32.0 | 32.7 |
1.corte
a. Tamaño de corte según los requisitos del cliente;
b. no provocar arrugas evidentes en la película adhesiva para evitar que las arrugas se transfieran a la superficie de la placa;
c. La película de bloqueo no debe fijarse con objetos diversos;
2. Placa laminada
A. El producto debe estar completamente cubierto por la película de bloqueo cuando se lamina la placa, y el tamaño de la película de bloqueo debe superar los 5 mm para evitar que la placa se desprenda cuando se completa la operación;
3.Compresión
Al colocarla en la prensa para prensar, es necesario confirmar que la película de resistencia esté completamente plana para evitar que la lámina se arrugue.
condiciones de funcionamiento
Tipo de máquina | Temperatura | Presión | Tiempo de precalentamiento | Tiempo de formación |
Prensas rápidas | 180-200°C | 80-120 kgf/cm² | 10-20 años | 80-120s
|
compresor de vacío | 180-200°C | 15-20 kgf/cm2² | 10-20 años | 80-160 años
|
Máquina de transmisión de presión | 180-200°C | 25-70 kgf/cm² | Dependiendo del producto | Dependiendo del producto |
4. Desgarrado
Una vez finalizado el prensado y arrancada la película, es necesario fijar el producto con una mano para evitar que se arrugue debido a la diferente resistencia al desgarro de cada parte.
Condiciones de almacenamiento: temperatura ambiente, interior, seco, evitar la corrosión y la luz solar directa.
Periodo de almacenamiento: 6 meses
No contaminante: mantenga el sitio limpio durante su uso para evitar la contaminación del producto; de lo contrario, el producto no estará disponible.
De un solo uso: este producto no es reutilizable una vez calentado y debe desecharse directamente.
Garantía de calidad del servicio: Garantizar que los proveedores de servicios cuenten con las habilidades profesionales y la actitud adecuada para brindar servicios de alta calidad. Responder y resolver problemas con prontitud. Ante las necesidades y problemas de los clientes, el personal de soporte técnico debe responder con prontitud y brindar soluciones eficaces.
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