Optimización de la laminación de PCB: Selección entre papel kraft y almohadillas de presión
En la fabricación de placas de circuito impreso (PCB), tanto el papel kraft como las almohadillas de silicona actúan como capas intermedias esenciales durante la laminación, protegiendo las placas contra daños mecánicos y deformaciones. Si bien comparten una función común, sus propiedades físicas determinan aplicaciones distintas.
Papel Kraft:
Reconocido por su flexibilidad y delgadez, el papel kraft actúa como una barrera adaptable. Su principal ventaja reside en su capacidad para cubrir huecos y nivelar las irregularidades de la superficie. Al adaptarse a la topografía del apilamiento, mitiga las concentraciones de tensión causadas por las diferencias de altura, asegurando una distribución uniforme de la presión en superficies irregulares del tablero.
Paneles de presión:
Generalmente más gruesas y diseñadas para una mayor resistencia, las almohadillas de prensado ofrecen una amortiguación mejorada. Su función principal es la absorción de impactos, atenuando eficazmente las fuerzas ejercidas durante los ciclos de prensado. Esto las hace ideales para proteger estructuras delicadas y minimizar el riesgo de microfisuras o deformaciones internas.
Criterios de selección:
La decisión depende de los requisitos específicos de la pila de laminación. El papel kraft es la opción preferida para compensar variaciones significativas de altura en el eje Z, garantizando la planitud. Por el contrario, se recomiendan las almohadillas de presión para construcciones complejas o de alta fiabilidad donde se requiere la máxima amortiguación para evitar daños físicos. Una evaluación minuciosa de la construcción del tablero determinará la solución óptima de intercapa.
